耐磨陶瓷涂料在水泥行业中的使用方法

提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率，降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。当前，一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中，取得了较好的使用效果。那么耐磨陶瓷涂料在水泥行业中的使用方法，小编带大家了解一下。

1.水泥厂可以根据不同的设备或零件的操作温度，选用不同种类的耐磨陶瓷涂料，具体可参见生产商提供的使用说明书。

2.根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处， 可以增加施工厚度至30mm或40mm.

3.在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接,焊点之间的间距为200mm ~ 300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min ~ 60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。

4.在施工厚度超过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时，采用8mm ~ 10mm的钢筋;然后再在钢筋_上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

5.如果是高温情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体.上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。

6.定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有一定的抗形变能力， 因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。

7.耐磨陶瓷涂料常温下(20°C)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。

 以上就是耐磨陶瓷涂料在水泥行业中的使用方法，希望会对大家有帮助。