乌东德水电站机组长期受金沙江含沙水流冲刷作用，水轮机内部锅壳内壁、固定导叶、活动导叶以及导流板等过流构件，在高速水流、泥沙颗粒反复冲磨与水体介质腐蚀共同作用下，局部位置陆续出现锈蚀坑点、冲蚀缺损等缺陷。施工周期长、成本偏高，现场检修需要高效的局部修复技术方案。

项目实施过程中，施工团队严格执行 “基材精细化预处理 + 碳化硅聚合物复合涂层冷态修复” 整套工艺。首先对锅壳内壁锈蚀区域、固定导叶与活动导叶腐蚀点位、导流板冲蚀锈蚀部位开展彻底的表面粗化、除油除锈处理，清除金属表面氧化层、浮锈与污染物，保障基材表面粗糙度，为涂层提供牢固的粘接界面；随后按配比混合双组分材料，对各类缺陷坑槽进行填充找平，分层涂刷碳化硅聚合物耐磨防腐复合涂层，依靠材料常温固化成型，修复受损部位同时恢复构件原有流线型轮廓，全程不开展高温焊接作业，规避动火安全隐患，非常适合机组检修期间的现场局部治理。

机组重新投运之后，修复区域持续承受金沙江挟沙水流的冲刷侵蚀，高分子复合防护层持续发挥屏障保护作用，有效延缓金属基体再次发生磨蚀损伤，延长设备部件服役周期，降低机组停机检修频次，减少运维投入。

本次工程充分验证了高分子复合材料冷修复工艺在巨型水电机组过流部件缺陷治理上的实用价值，为金沙江等高泥沙流域，同类型电站检修技改工作具备较强的参考借鉴意义。