耐磨陶瓷涂料在锂电正极材料煅烧窑炉，第三代石墨烯纳米聚釉耐磨陶瓷涂料，就是专门应对锂电窑炉“高温+冲刷+化学腐蚀”三重破坏的防护材料，给窑炉内壁穿上一层坚硬致密的耐高温防护铠甲。

锂电窑炉施工使用，重点要注意这些事项

涂层能不能牢牢粘在窑炉内壁，表面处理是关键。施工前必须把窑壁表面油污、粉尘、旧漆、锈蚀全部清理干净。达到近白色金属等级，形成最高 25μm 的表面粗糙度；如果是不锈钢基材，使用无氯磨料轻打磨。表面处理完成后，要赶在返锈之前涂刷底涂，一旦基材生锈、沾灰，涂层附着力会大幅下降，高温运行后容易起皮脱落。

施工环境温度控制在10~38℃，工件表面温度不能超过49℃，基材表面温度要高于露点 3℃以上，空气相对湿度≤85%。湿度过大，涂层容易出现针孔；湿度过低，涂料干喷、流平不好，会留下防护薄弱点。窑炉属于密闭空间，施工全程保证通风。

推荐干膜厚度 150μm 或者 250μm，对应湿膜 210μm、347μm。涂料为双组份 20 公斤每套，存放一段时间出现沉降属于正常现象，使用前一定要充分搅拌均匀。先刷配套底涂，再涂装面漆，表干约 30-40 分钟，实干需要 48 小时，要等涂层完全固化，再逐步升温投入窑炉生产，禁止涂层未干透直接高温烘炉。

产品储存环境保持 5~30℃阴凉避光，保质期12个月。施工人员佩戴手套、护目镜，保持现场通风，避免吸入涂料挥发物；现场远离明火，严禁烟火。剩余涂料密封保存，施工工具及时清洗。

石墨烯纳米聚釉耐磨陶瓷涂料依靠硬瓷化抗磨层+石墨烯抗渗屏障，同时抗冲刷、抗高温、耐化学腐蚀。规范施工和固化养护，做好每一步，才能最大化延长窑炉使用寿命，减少企业停产维修损失。

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