耐磨胶泥施工前的准备工作：

一、施工前的准备工作

1.刚玉耐磨胶泥严禁露天堆放，该耐磨胶泥在施工前，应对其进行试验，确定液体结合剂的加入量，观察材料的可塑性是否满足要求，记录材料初凝时间。

2.将强制搅拌机安装就位，试运转正常。

二、 材料的搅拌：

1.该耐磨胶泥由散状料、促凝剂、液体结合剂三部分组成。搅拌时，先将100KG散状料倒入搅拌机中，加入8KG的液体结合剂，搅拌30分钟以上，密封24小时捆料，待施工面需要材料时再加入促凝剂，然后再搅拌10—20分钟，根据施工性能的要求，缓慢加入剩余10％左右液体结合剂(备注：根据天气来加结合剂，如果天气干燥的话，之前加入的有点太稠的话再加入点这个结合剂），直到耐磨胶泥满足施工要求为止，即可施工。

2.促凝剂的加入比例为100公斤干粉料加入2公斤。根据环境温度的不同，促凝剂的加入比例可适当降低。

3.在保证材料可塑性的前提下，应尽量少加液体结合剂，以防材料高温性能恶化。

4.粘有污物及搅拌后防止时间超过40分钟的材料应弃之不用。

三、铺排与捣打：

1.搅拌后的材料必须尽快运抵工作面施工，否则材料会失去可塑性，不易捣打。

2.将材料团成团，用力压入锚固件或者龟甲网中，像鱼鳞一样一团压一团铺排，每次铺设面积不宜过大，以0.5㎡为宜。铺排完毕用橡皮捶或木锤捣打密实。捣打时，锤与锤之间重叠2/3，行与行之间重叠1/2，如此反复捣打3-4边。捣打必须连续进行，如遇间断，再施工时必须将接口拔毛或做成阶梯状方可施工。

四、表面修整及膨胀缝的留设

高温刚玉耐磨胶泥捣打完毕后，根据炉墙厚度的要求，刮去表面多余部分，将表面压平。遇到较厚炉墙时，应在表面扎排气孔。膨胀缝的留设可预先夹3mm厚三合板，也可施工完毕后割制而成，膨胀缝的间距为800×800mm,膨胀缝的深度为炉墙厚度的2/3。膨胀缝割制完毕后，应在膨胀缝上捣打200×100mm的长条，对膨胀缝进行二次密封。

五、养护

由于刚玉耐磨胶泥是热硬性材料，可不经养护直接烘炉投入进行。如果锅炉停放时间很长才投入运行，材料必须在干燥的环境中养护。养护期间严禁雨淋或受潮。