乌东德水电站2号机组水轮机过流部件局部磨蚀冷修复工程实例
乌东德水电站机组长期受金沙江含沙水流冲刷作用,水轮机内部锅壳内壁、固定导叶、活动导叶以及导流板等过流构件,在高速水流、泥沙颗粒反复冲磨与水体介质腐蚀共同作用下,局部位置陆续出现锈蚀坑点、冲蚀缺损等缺陷。施工周期长、成本偏高,现场检修需要高效的局部修复技术方案。

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2. 配制:按重量比2∶1或体积比2∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过1.5公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:BD248合适的涂层厚度是4-8mm,最厚可涂30mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。
4. 固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
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