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化工设备法兰短节耐磨防腐蚀修复工艺
发布时间:2021-10-9 15:30:04文章来源:关注量:12

 化工企业中通常采用橡胶作为耐酸设备的衬里层。衬胶设备最常见的腐蚀破坏部位是法兰短节。往往由于法兰面之间密封不好,出现微小渗漏,使碳钢法兰在酸液的侵蚀下,出现缺口或凸凹不平。常规的修复方法是更换法兰短节,重新衬胶。但是在切除原法兰短节和焊接新的法兰短节时,由于施工时的高温和电流作用,对设备其它部位的衬胶造成严重影响,甚至出现大面积衬胶层损坏,而且这种方法施工周期长,工种较多,施工难度大。

 

恒瑞特生产的HRT436衬胶修补剂采用冷粘的方法,能有效解决以上问题。改材料由各类高性能耐磨材料、纳米抗蚀材料(如陶瓷粉末、碳化硅粉末、金刚砂、钛合金粉末)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料,触变性好,顶面里面不流淌。固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐老化。广泛用于酸碱储罐、除盐水箱、脱硫管道、大小头、阴床阳床衬胶破损、鼓包、脱落修复。

 

一、表面处理:

首先将橡胶衬里破损处残留的橡胶和锈蚀等杂质清理干净,使待维修部位露出新鲜的金属基材,洁净干燥,以达到理想的维修效果。

 

二、配胶:

按质量比4:1将HRT436衬胶修补剂A、B组分混合均匀,涂抹在待修复部位。每次配胶不超过2kg为宜,配好的胶在30min内用完,以免胶固化造成浪费;混合时一定要混合均匀;温度低时,HRT436粘度较高,可以先将A组分单独水浴加热。将塑料桶放置在装有开水的小桶里(不能让水进入胶中)。

 

三、涂敷:

将混合好的材料逐层涂抹于待修部位,胶层要压实,使之与基材充分浸润,胶层中避免出现孔洞。

 

四、固化:

待HRT436衬胶修补剂完全固化后(常温24小时),即可投入使用。      

 

注意事项:

   1.胶层完全固化后,把胶层加热到60—80度保温2小时,可提高修补胶30%的综合性能。

2.温度低于15度时,胶层固化慢,固化不完全;可以在胶层初步固化后,用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。

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