乌东德水电站2号机组水轮机过流部件局部磨蚀冷修复工程实例
乌东德水电站机组长期受金沙江含沙水流冲刷作用,水轮机内部锅壳内壁、固定导叶、活动导叶以及导流板等过流构件,在高速水流、泥沙颗粒反复冲磨与水体介质腐蚀共同作用下,局部位置陆续出现锈蚀坑点、冲蚀缺损等缺陷。施工周期长、成本偏高,现场检修需要高效的局部修复技术方案。

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耐磨材料贴衬工艺是利用陶瓷片、铸石、合金钢等耐磨材料特有的耐磨防腐性能,能实现生产现场在线修复,修复效率高,一般情况下48小时内完成修复。通过在管道内壁采用粘接剂贴上耐磨耐腐蚀材料以增加管道的耐冲刷和抗腐蚀能力。
通过现场试验对比,耐磨防腐材料贴衬技术综合成本是碳化硅、陶瓷粉颗粒涂层修复技术的1/3左右,且耐磨性更好,因此,技术方案选定为管道采用耐磨防腐材料贴衬。从陶瓷片、铸石、合金钢等耐磨材料市场价格来看,制作一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的1.5~2倍,而耐磨陶瓷的使用寿命却是这种合金弯头的2-3倍,用价格与使用寿命对比,也就是仅用1/5的合金材料的费用即可完成一个耐磨陶瓷件。

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