今天我们就来讲解一下关于脱硫系统浆液循环泵及出口管道的构造如何产生强腐蚀、强磨蚀、强气蚀的原因，以及如何解决浆液循环泵修复的问题和市场现有工艺的对比。

脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。

受侵蚀特性：

（1）强腐蚀性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

（2）强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm，90%以上为20～60µm，浓度为5%～28%（质量比），这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

（3）气蚀性

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

传统修复工艺：

（1）铸造金属工艺

主要是通过提高材质等级以应对介子腐蚀、磨蚀、气蚀，采用高铬铸造材质的确保证了耐磨耐腐蚀工况条件，使用寿命相对增加，随之对应的是高铬铸造较普通铸造的成本增加。在当今多元化市场中并没有明显性价比可言。

（2）陶瓷片粘接工艺

陶瓷粘接工艺是一种时间较久的传统工艺，采用耐磨陶瓷片与设备粘接起到耐磨耐腐蚀作用。但是由于浆液泵泵壳、叶片的不规则形状和角度，很难达到粘接平整不留缝隙的程度。在运行过程中会对缝隙的冲刷造成损伤，要重新进行缝隙修复，大大减少生产效能。

新型修复工艺：

（1）超聚合物耐磨防腐陶瓷涂层

超聚合物陶瓷涂层是一种以耐磨陶瓷颗粒与改性树脂结合的一种可操作耐磨防腐涂层。涂层为AB组份按比例调配后成为膏状，将涂层均匀涂抹到设备表面即可，涂层厚度根据设计要求自行刮涂。涂层不受设备状态影响可在任何磨损过的表面刮涂，直至修复平整为止。固化后形成整体具有更好的抗拉强度来保证涂层不会脱落，使用寿命比较原设备提高到5-8倍，修复成本不及原设备八分之一。是当今脱硫循环浆液泵修复工艺中最耐磨损、耐腐蚀、耐气蚀、施工便捷、寿命提高的优良产品，在许多电厂都应用耐磨防腐涂层。