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热喷涂陶瓷涂层加工和技术
热喷涂在把陶瓷在做喷涂材料,然后把陶瓷涂层材料加热熔融,用高速气流将其雾化成极细的颗粒,取代在基体表面上的无机保护层,并以很高的速度喷射到工件表面,形成涂层。热喷涂陶瓷涂层常见应用于金属表面,航空航天,高温超导,微电子,生物技术,节能及新材料等高科技领域。
陶瓷通常是指各种氧化物(主要是金属氧化物),碳化物,硼化物,硅化物,氮化物的通称。而用于热喷涂的陶瓷是指晶体陶瓷,因为它们主要用于各种工程项目中,所以称为工程陶瓷。目前国内热喷涂陶瓷技术最新发展的新兴技术,在金属表面有着广泛的应用,应用于民用内燃机,增压涡轮,冶金工业用喷氧等领域。
优点:能够喷涂的材料范围特别广;不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制;涂层沉积效率较高,特别适合沉积薄膜涂层。基体不会发生变形和性能变化;热喷涂施工艺灵活,方便,迅速,适应性强。
一些涂层在喷涂后不能直接使用,而应进行各种后续处理。例如,对防止腐蚀的涂层要进行封孔处理,以防止腐蚀介质渗透入涂层的腐蚀而腐蚀基体;对某些承受冲击磨损或高应力载荷的涂层,要进行纵容处理,使其与基体的结合从以机械结合为主转变为普遍的治金结合,已提高涂层的结合强度。
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