在矿山、冶金等场景中，大型灰浆泵叶轮长期受砂石、矿石碎屑冲击磨损，未防护叶轮寿命仅3-6个月，频繁更换推高成本。而含碳化硅与大颗粒氧化铝陶瓷球的防护涂层，凭“抗冲击、高耐磨、强粘结”优势，成解决磨损的关键方案。  叶轮失效源于多重磨损叠加：

一、≥2mm 颗粒冲击叶片，致“崩口”“凹陷”；

二、颗粒摩擦使叶片变薄、流道变形，降低泵效率；

三、介质腐蚀加剧磨损。

复合涂层能精准匹配磨损机理，形成全方位防护。解决了传统防护的短板，防止叶轮开裂的风险。

防护大颗粒抗冲击，涂层中≥2mm 氧化铝陶瓷球嵌入树脂，形成“混凝土骨料” 结构，直接承接颗粒冲击。某矿山案例中，涂层叶轮输送3-5mm颗粒矿浆无崩损，未防护叶轮 15 天就卷边。

高硬度耐磨损：碳化硅莫氏硬度9.2，与氧化铝陶瓷球形成“双重耐磨体系”，较普通小颗粒涂层耐磨提升 40%+。

强粘结防剥离：树脂经改性与钢铁形成化学键，剥离强度＞8MPa（超行业 5MPa标准），大颗粒均匀分散增强结合力。某水务项目中，涂层叶轮12个月无剥离，防护完整性100%。

缩短停机时间：双组份即混即用，可刮涂/镘涂，厚度5-15mm，25℃下 24 小时固化，较堆焊72小时固化缩短67%。

节能增效：涂层表面光滑，降低流体阻力。降低综合成本，年综合成本降60%+，还减少停机提升效率。

该涂层凭“抗冲击+高耐磨+强粘结”协同优势，解决叶轮磨损难题，延长寿命、降成本、提效能，已在多行业验证，是重负荷工况下叶轮防护的长效经济方案。